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高可靠性PCB的十四大重要特点

2019/11/10 来源:滁州汽车网

导读

【捷多邦pCB】pCB不论内在质量如何,表面上都差不多。正是透过表面,我们才看到差异,而这些差异对pCB在整个寿命中的耐用性和功能至为关键。

【捷多邦pCB】pCB不论内在质量如何,表面上都差不多。正是透过表面,我们才看到差异,而这些差异对pCB在整个寿命中的耐用性和功能至为关键。

无论是在制造组装流程还是在实际使用中,pCB都要具有可靠的性能,这一点至关重要。除相干成本外,组装进程中的缺点可能会由pCB带进终究产品,在实际使用过程中可能会产生故障,导致索赔。因此,从这一点来看,可以绝不为过地说,一块优秀pCB的本钱是可以忽视不计的。

在所有细分市场,特别是生产关键应用领域的产品的市场里,此类故障的后果不堪设想。

比较pCB价格时,应牢记这些方面。虽然可靠、有保证和长寿命产品的早期费用较高,但从长时间来看还是物有所值的。

高可靠性的线路板的14个最重要的特点:

1、25微米的孔壁铜厚

好处:增强可靠性,包括改进z轴的耐膨胀能力。

不这样做的风险:

吹孔或除气、组装进程中的电性连通性问题(内层分离、孔壁断裂),或在实际使用时在负荷条件下有可能产生故障。IpCClass2(大多数工厂所采取的标准)规定的镀铜要少20%。

2、无焊接修理或断路补线修理

好处:完善的电路可确保可靠性和安全性,无维修,无风险。

不这样做的风险:

如果修复不当,就会造成电路板断路。即便修复‘得当’,在负荷条件下(振动等)也会有产生故障的风险,从而可能在实际使用中产生故障。

3、超越IpC规范的清洁度要求

好处:提高pCB清洁度就能提高可靠性。

不这样做的风险:

线路板上的残渣、焊料积聚会给防焊层带来风险,离子残渣会致使焊接表面腐蚀及污染风险,从而可能致使可靠性问题(不良焊点/电气故障),并终究增加实际故障的发生概率。

4、严格控制每一种表面处理的使用寿命

好处:焊锡性,可靠性,并下落潮气入侵的风险。

不这样做的风险:

由于老电路板的表面处理会产生金相变化,有可能发生焊锡性问题,而潮气入侵则可能致使在组装进程和/或实际使用中产生分层、内层和孔壁分离(断路)等问题。

5、使用国际知名基材–不使用“当地”或未知品牌

好处:提高可靠性和已知性能。

不这样做的风险:

机械性能差意味着电路板在组装条件下没法发挥预期性能,例如:膨胀性能较高会导致分层、断路及翘曲问题。电特性削弱可导致阻抗性能差。

6、覆铜板公差符合IpC4101ClassB/L要求

好处:严格控制介电层厚度能下落电气性能预期值偏差。

不这样做的风险:

电气性能可能达不到规定要求,同一批组件在输出/性能上会有较大差异。

7、界定阻焊物料,确保符合IpC-SM-840ClassT要求

好处:NCAB团体认可“优良”油墨,实现油墨安全性,确保阻焊层油墨符合UL标准。

不这样做的风险:

劣质油墨可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并终究导致铜电路腐蚀。绝缘特性不佳可因意外的电性连通性/电弧造成短路。

8、界定外形、孔及其它机械特点的公差

好处:严格控制公差就能提高产品的尺寸质量–改进配合、外形及功能。

不这样做的风险:

组装进程中的问题,比如对齐/配合(只有在组装完成时才会发现压配合针的问题)。另外,由于尺寸偏差增大,装入底座也会有问题。

9、NCAB指定了阻焊层厚度,虽然IpC没有相关规定

好处:改进电绝缘特性,着落剥落或丧失附着力的风险,加强了抗击机械冲击力的能力–不管机械冲击力在何处产生!

不这样做的风险:

阻焊层薄可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会致使阻焊层与电路板脱离,并最终致使铜电路腐蚀。因阻焊层薄而造成绝缘特性不佳,可因意外的导通/电弧造成短路。

10、界定了外观要求和修理要求,虽然IpC没有界定

好处:在制造进程中精心庇护和认真仔细铸就安全。

不这样做的风险:

多种擦伤、小损伤、修补和修理–电路板能用但不好看。除表面能看到的问题以外,还有哪些看不到的风险,以及对组装的影响,和在实际使用中的风险呢?

11、对塞孔深度的要求

好处:高质量塞孔将减少组装过程中失败的风险。

不这样做的风险:

塞孔不满的孔中可残留沉金流程中的化学残渣,从而造成可焊性等问题。而且孔中还可能会藏有锡珠,在组装或实际使用中,锡珠可能会飞溅出来,造成短路。

12、petersSD2955指定可剥蓝胶品牌和型号

好处:可剥蓝胶的指定可避免“本地”或便宜品牌的使用。

不这样做的风险:

劣质或便宜可剥胶在组装进程中可能会起泡、熔化、破裂或像混凝土那样凝固,从而使可剥胶剥不下来/不起作用。

13、NCAB对每份采购订单实行特定的认可和下单程序

好处:该程序的履行,可确保所有规格都已确认。

不这样做的风险:

如果产品规格得不到认真确认,由此引发偏差可能要到组装或最后成品时才发现,而这时候就太晚了。

14、不接受有报废单元的套板

好处:不采取局部组装能帮助客户提高效率。

不这样做的风险:

带有缺点的套板都需要特殊的组装程序,如果不清楚标明报废单元板(x-out),或不把它从套板中隔离出来,就有可能装配这块已知的坏板,从而浪费零件和时间。

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